PLM | エスツーアイ株式会社 - S2I - 愛知県東浦町

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PLM

PLMとは

What’s　PLM？

「PLM」とは製品情報を管理するシステム基盤でCADデータなどの技術情報をBOM(部品表)に管理するシステム基盤です。近年は商品が溢れ市場が飽きっぽくなり、新しい製品を次々と市場に投入できるように技術情報・製品情報をこれまでの紙図面やファイルの管理からデータベース管理を行うことで流用設計・テンプレート設計を行って設計の標準化・高速化を行います。

生産準備テンプレート

PLM　TEMPLATE

「PLMテンプレート」は図面・技術情報・EBOMといった従来のPDMの管理だけでなく、工程設計に必要な「BOP」、調達計画に必要な「PBOM」、製造に必要な「MBOM」など様々なBOMを育成して「見える化」して全社で評価・共有することでプロジェクトチームを活性化しコンカレントエンジニアリングを促進するPLMソリューションです。

CiPPS 生産準備

自動車部品メーカーの量産前の部品表、日程管理、原価企画を行うテンプレートです。自動車部品は部品点数が多く、受注から約2年の生産準備期間があり、引合い段階まで考慮すると早ければ5年前から営業活動をすることもあるといわれています。その間に引合い管理、部品設計、工程設計、試作手配、金型手配、原価企画など自動車メーカーの車両開発日程に沿って検討を進めます。近年はCASEといった自動車業界の変革期を迎え、これまで強固なサプライチェーンに守られ生産の効率化に重点を置てきた部品メーカー様も、「新規営業」、「キーデバイス化」など生産準備の領域に重点を置くようになってきました。 https://youtu.be…

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BOMとは？　BOM（Bill of Materials）とは、製品を製造する際に必要な部品や材料の一覧表、あるいは部品構成表のことを指します。日本語では「部品表」または「部品構成表」と訳されます。製造業において、設計、調達、製造、品質管理など、製品のライフサイクル管理(PLM)を行う上で重要な役割を担っています。　エスツーアイでは、BOMの開発をパッケージ・スクラッチ開発など様々な手法で開発を行っております。自動車部品など量産部品の生産準備期間のEBOM⇒MBOMへの育成を中心に建設機械・建材・半導体など様々な実績を保有しております。現行のExcelの運用を踏襲して構築しているため、運用負…

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CiPPS　PROJECT

生産準備日程管理とは？　生産準備とは、量産開始前に製品の品質、コスト、納期（QCD）を確保するために必要な作業を指します。具体的には、製品仕様の検討、生産工程計画、設備計画、部品調達などが含まれます。　エスツーアイでは、自動車業界を中心に生産準備期間の日程を計画し進捗を見える化するシステムを構築しています。現行のExcel日程表の運用を踏襲して構築しているため、運用負荷が少なくスムーズなシステム導入が可能です。生産準備日程管理のシステム化が必要な理由得意先系列毎に異なる車両開発プロジェクトへの対応製品の多様化が進み、低コストで付加価値の高い製品の供給が必要グローバルレベルでの商品の開…

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CiPPS　原価企画

原価企画システムとは　原価企画とは、製品の企画・開発段階で、あらかじめ製品のコスト（原価）を管理・見積もる仕組みです。目標原価を設定し、設計・開発段階からコスト意識を持ち、その目標原価を達成するよう努めることで、利益確保や顧客ニーズに応じた価格設定を実現します。　エスツーアイでは、自動車業界を中心にExcelで運用されることが多い原価企画をシステム化することで見える化するシステムを構築しています。現行のExcelの運用を踏襲して構築しているため、運用負荷が少なくスムーズなシステム導入が可能です。 https://youtu.be/Yfo2G0xF1pc 日本のものづくりに原価企画が必要な…

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3DEXPERIENCE Platform構築

Construction 3DEXPERIENCE Platform

エスツーアイでは、現在のENOVIAの基盤となるMatrixOneの時代から国内代理店として数々の導入実績があり、EBOMを中心としてENOVIAの基本機能のみならずお客様の個別業務に適合したカスタマイズを実現します。

導入事例

Case Study

事例集＃4　関東地区自動車サプライヤー　A社　様

開発管理No毎にコスト集計・分析！開発費の低減！掲載企業関東地区自動車サプライヤー　様　※企業情報は公開しておりません。　課題開発業務の原価がそれぞれ別のシステムで管理されており、原価集計が複雑で財務情報と差異が生まれるなどの問題が発生しておりました。ソリューション「PROJECT」のシステムテンプレートを活用して独自の開発原価管理の業務をシステムに統合しました。開発費の予算・実績について合理的に算出し、予実分析を行い開発費削減の礎となるシステム基盤を構築しました。システム概要『開発個別原価システム』①開発管理 No を入力して、それぞれの開発業務に関わるタスクに日報・工数を…

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事例集＃5　トヨタ紡織精工株式会社　様

ExcelベースのBOMから脱却して設計から購買まで業務プロセスを改善！掲載企業会社名トヨタ紡織精工株式会社　様所在地愛知県高浜市新田町1-1代表者代表取締役社長　深本昌宏設立1992年事業内容シート関連部品(シート機能部品、シートフレーム、小型プレス品、精密プレス品)及びミニバン車両の足回り自動車部品の製造および販売課題部品表情報を管理するしくみが無く、各部門がそれぞれのニーズでExcel表をハンドで作成し、業務を取りまわしているため部品手配や原価計算、その他生準業務において部品原単位の情報整備と精度チェックに膨大な工数が掛かっている。ソリューション「BOM」のシステムテンプレ…

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事例集＃7　関東地区自動車サプライヤー　B社　様

3DEXPERIENCEを補完する開発日程管理機能の構築でライセンス料の削減！掲載企業関東地区自動車サプライヤー　様　※企業情報は公開しておりません。　課題 PDMをSmarTeamから3DEXPERIENCにバージョンアップを行うことをきっかけに、これまで各部でExcel管理によって共有していた日程管理を全社でシステム統一したい。ソリューション「BOM」と「PROJECT」のシステムテンプレートを活用して独自の開発日程管理の業務をシステムに統合しました。ユーザー数の多い後工程側の機能を外だしすることで、3DEXPERIENCのライセンスの削減しシステム全体のTCOを下げることに成功…

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事例集＃8　三河地区自動車部品メーカーA社　様

外製部品をまとめて見積もり依頼サプライヤー管理・分析で調達DXを実現！掲載企業三河地区自動車部品メーカーA社　様　※企業情報は公開しておりません。　課題部品、資材、支給、金型などサプライヤーが多く管理管理が大変、また、仕入先選定に非常に多くの工数が発生していました。ソリューション MBOMから外製部品を抽出して仕入先に図面を公開することで一括で見積もり依頼を行う部品調達システムを構築しました。これにより定量的な仕入先の選定を徹底して、購買情報を多角的に分析を行い、仕入先から適正な価格で部品を購入できる基盤を構築しました。システム概要『部品調達システム』生産準備期間に外製部品とし…

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事例集＃10　株式会社東海特装車　様

目次本紙でバリエーション管理顧客の要望を適える部品表を実現！掲載企業会社名株式会社東海特装車所在地愛知県安城市高棚町井荒井38番地代表者取締役社長　景井啓之設立1959年11月1日事業内容車いす仕様車などの福祉車両冷凍車・保冷車・パネルバン、荷役省力車などの特装車現金輸送車、空港整備車両などの特殊車両本社安城工場富士松工場いなべ工場課題特装車は、顧客の利用用途によってさまざまな仕様に答えていく必要があるため、バリエーションが豊富で難しい要望にも柔軟にオプション対応を行う必要があります。ソリューション各部位の汎用的な複数の製品仕様を予め部品表として登録しておき、オプションリスト…

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